ফিক্সড টংস্টেন উপাদান সহ প্রিমিয়াম নন-ম্যাগনেটিক কার্বাইড মোল্ড কোর
একটি টংস্টেন স্টিল ছাঁচ কোর, যা টংস্টেন কার্বাইড ডাই কোর নামেও পরিচিত, এটি একটি অত্যন্ত টেকসই এবং পরিধান-প্রতিরোধী গয়না উপাদান যা টংস্টেন কার্বাইডকে ধাতব বাঁধকগুলির সাথে একত্রিত করে তৈরি করা হয়,সাধারণত কোবাল্ট বা অ চৌম্বকীয় নিকেল.
উপাদান গঠন
টংস্টেন নিকেল খাদ সাধারণত উচ্চ শতাংশ টংস্টেন (90-97%) এবং নিকেল (3-10%) ধারণ করে, নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য লোহা বা তামা সম্ভাব্য সংযোজন সহ।
উপাদানীয় বৈশিষ্ট্য
এই খাদটি উচ্চ ঘনত্ব, চমৎকার তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং ভাল জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এটিকে কঠোর অবস্থার মধ্যে কাজ করা ভারী দায়িত্বের উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
আবেদন করার উদ্দেশ্য
এই ফাঁকা অংশগুলি ঘূর্ণন ইঞ্জিন, টারবাইন, পাম্প এবং কম্প্রেসারগুলির জন্য সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে রটার গহ্বর উত্পাদন করার জন্য প্রাথমিক উপাদান হিসাবে কাজ করে।টংস্টেন নিকেল খাদ রটার গহ্বর ফাঁকা স্থায়িত্ব নিশ্চিত, নির্ভরযোগ্যতা, এবং উচ্চ-কার্যকারিতা রটার সমাবেশের দীর্ঘায়ু, দক্ষ এবং টেকসই যন্ত্রপাতি অবদান।
পণ্যের বৈশিষ্ট্য
প্রিফ্যাব্রিকেটেড মোল্ডিং প্রক্রিয়া
এই প্রক্রিয়াটি কাঠামো তৈরির জন্য প্রাক-ডিজাইন করা ছাঁচ ব্যবহার করে যা পছন্দসই আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে উপাদান তৈরি করে,তিন গর্তের নকশার মতো উপাদানগুলি সরাসরি গঠনের মাধ্যমে দক্ষ এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন সক্ষম করে.
খরচ কমানো
প্রিফ্যাব্রিকেটেড ছাঁচনির্মাণ অতিরিক্ত মেশিনিং অপারেশনগুলিকে হ্রাস করে বা বাদ দেয়, সময়, শ্রম সাশ্রয় করে উৎপাদন খরচ হ্রাস করে,এবং সেকেন্ডারি প্রসেস যেমন ড্রিলিং বা ফ্রিজিং এর সাথে সম্পর্কিত উপকরণ.
নকশা নমনীয়তা
প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং গহ্বরযুক্ত উপাদানগুলির সাথে জটিল নিদর্শনগুলি সহ বিভিন্ন জটিল ওয়ার্কপিসের নকশাগুলিকে সামঞ্জস্য করে, যা বিভিন্ন আকার, আকারের অংশগুলির উত্পাদনকে সক্ষম করে,এবং কার্যকারিতা.
উন্নত দক্ষতা
প্রাক-ডিজাইন করা ছাঁচগুলি একাধিক ওয়ার্কপিসে ধারাবাহিক এবং নির্ভুল বৈশিষ্ট্য প্রতিলিপি নিশ্চিত করে, ত্রুটি হ্রাস এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার সময় মানের মান বজায় রাখে।
উপাদানগত বিষয়
ছাঁচনির্মাণ কৌশলগুলির সাথে সামঞ্জস্য এবং চূড়ান্ত ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে ধাতু, প্লাস্টিক, কম্পোজিট এবং সিরামিক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা
উপাদান, নকশা জটিলতা, উত্পাদন ভলিউম, এবং খরচ বিবেচনার উপর নির্ভর করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ঢালাই, বা এক্সট্রুশন সহ বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতির সাথে প্রিফ্যাব্রিকেটেড ছাঁচনির্মাণ অভিযোজিত।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ
ব্যয়গত সুবিধা সত্ত্বেও, নিয়মিত পরিদর্শন, মাত্রা পরিদর্শন সহ ব্যাপক মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা,এবং উপাদান পরীক্ষা নিশ্চিত উত্পাদিত workpieces প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মান পূরণ.
প্রযুক্তিগত পরামিতি
| গ্রেড |
ঘনত্ব (g/cm3) |
বন্ডিং শক্তি (টিআরএস) |
কঠোরতা (এইচআরএ বা এইচভি) |
পোরোসিটি |
পারফরম্যান্স এবং অ্যাপ্লিকেশন |
| এসএক্সএল০৩ |
14.৯৫-১৫11 15.১৫-১৫35 |
১১৩০-১৩০০ |
91.5 |
|
ভাল পরিধান প্রতিরোধের; ছোট আকারের অঙ্কন ছাঁচ ব্যবহার করা হয় |
| SXL06 |
14.৮৮-১৫।04 14.৮৫-১৫05 14.০-১৪।95 |
১৫৩০-১৫৫০ 1580 |
89.5 |
2.০-১.6 |
ভাল পরিধান প্রতিরোধের; ইস্পাত (≤20mm) এবং কার্বাইড / অ-ফেরো ধাতু (≤35mm) এর ছাঁচ আঁকার জন্য ব্যবহৃত |
| এসএক্সএল০৮ |
14.৬৫-১৪85 14.৬৫-১৪85 |
১৮৪০-২১০০ |
89.0 |
2.০-১.6 |
ভাল শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধের; ইস্পাত (≤50mm) এবং কার্বাইড/নন-ফেরো ধাতু (≤30mm) এর ছাঁচ আঁকার জন্য ব্যবহৃত হয় |
| SXL30 |
14.২৯-১৪49 |
1910 |
এইচভি:1210 |
|
চমৎকার শক্তি এবং দৃঢ়তা; workpiece পাইপ এবং রড জন্য ছাঁচ আঁকা জন্য ব্যবহৃত |
| SXL50 |
13.৮৬-১৪06 13.৯৫-১৪15 |
২০৬০-২২২০ |
86.5 |
|
চমৎকার শক্তি এবং দৃঢ়তা; কাজ টুকরা পাইপ, রড এবং প্লেট জন্য ছাঁচ আঁকা জন্য ব্যবহৃত |
