নির্ভুলতা টাংস্টেন কার্বাইড ডাই কাস্টম ছাঁচ K10-K30 গ্রেড

পণ্যের বর্ণনা

মসৃণ অবতল চাপ সহ নির্ভুলতা টাংস্টেন কার্বাইড ডাই

পণ্য ওভারভিউ

টাংস্টেন কার্বাইড (WC-Co) ডাই হলো কঠিন খাদ ছাঁচ, যা টাংস্টেন কার্বাইডকে মূল উপাদান এবং কোবাল্টকে বাইন্ডার হিসেবে ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এগুলি ধাতু স্ট্যাম্পিং, ড্রয়িং এবং তৈরির কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অতি-উচ্চ কঠোরতা (≥90 HRA), যা ইস্পাত ছাঁচের চেয়ে অনেক বেশি পরিধান-প্রতিরোধী;
• উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা (600°C+ পর্যন্ত অপারেটিং তাপমাত্রা), যা উচ্চ-গতির অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত;
• দীর্ঘ জীবনকাল, প্রচলিত ছাঁচের চেয়ে 5–10 গুণ বেশি, যা ডাউনটাইম কমায়;
• নির্ভুল কর্মক্ষমতা, নির্ভুলতা উপাদানগুলির জন্য আদর্শ (যেমন, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, মাইক্রো বিয়ারিং)।

সাধারণ ব্যবহার

• ধাতু ড্রয়িং ডাই: স্টেইনলেস স্টিল, তামার সংকর ধাতু ইত্যাদি গভীর ড্রয়িংয়ের জন্য;
• স্ট্যাম্পিং ডাই: উচ্চ-কঠিনতা সম্পন্ন উপকরণগুলির নির্ভুল ব্ল্যাঙ্কিং (যেমন, সিলিকন স্টিল, টাইটানিয়াম সংকর ধাতু);
• শীতল ফোরজিং ডাই: বোল্ট/নাট ঠান্ডা গঠন;
• বিশেষায়িত শিল্প: মহাকাশ ইঞ্জিন উপাদান, চিকিৎসা ডিভাইস তৈরি।

পণ্যের সুবিধা

• কাস্টম ডিজাইন: অ-মানক গহ্বর জ্যামিতি সমর্থন করে;
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: ঘর্ষণ কমাতে ঐচ্ছিকভাবে মিরর পলিশিং (Ra≤0.05μm) বা কোটিং (TiN, DLC);
• কাঠামোগত অপটিমাইজেশন: প্রি-স্ট্রেসড রিং ডিজাইন উচ্চ চাপে ফাটল প্রতিরোধ করে।

যন্ত্রের চ্যালেঞ্জ: নির্ভুল অবতল চাপ তৈরি

1. প্রধান অসুবিধা

• কঠিন উপাদান মেশিনিং: টাংস্টেন কার্বাইডের কঠোরতা (হীরকের কাছাকাছি) দ্রুত টুল পরিধানের কারণ হয়;
• চাপ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: সংকীর্ণ ব্যাসার্ধের সহনশীলতা (±0.005 মিমি) এবং সারফেস ফিনিশ (Ra≤0.1μm);
• জটিল জ্যামিতি: গভীর গহ্বর এবং মাল্টি-রেডিয়াস ট্রানজিশন (যেমন, ফিলিট) টুল কম্পন/চিপিং ঘটায়।

2. সমাধান

• বিশেষায়িত প্রক্রিয়া:
• স্লো ওয়্যার ইডিএম (রাফিং): Ø0.03 মিমি মলিবডেনাম তার ব্যবহার করে, নির্ভুলতা ±0.002 মিমি;
• ইডিএম সিঙ্কিং (ফিনিশিং): মাল্টি-অ্যাক্সিস মেশিনিং সহ কাস্টম কপার/গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড;
• ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং (ফাইনাল): রেজিন-বন্ডেড ডায়মন্ড হুইল, ফিড রেট ≤1μm/পাস।
• আনুষঙ্গিক প্রযুক্তি:
• 3D স্ক্যানিং পরিদর্শন: পাথ কারেকশনের জন্য রিয়েল-টাইম CAD মডেল তুলনা;
• স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট: মেশিনিং-পরবর্তী বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

3. গুণমান নিয়ন্ত্রণ

• মাত্রিক পরিদর্শন: ফুল-প্রোফাইল সিএমএম স্ক্যানিং;
• সারফেস ইন্টিগ্রিটি: মাইক্রো-ক্র্যাক সনাক্তকরণের জন্য হোয়াইট-লাইট ইন্টারফেরোমেট্রি;
• জীবনকাল পরীক্ষা: সিমুলেটেড অপারেশনাল ক্লান্তি পরীক্ষা।