উচ্চ কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধী টংস্টেন কার্বাইড ইলেকট্রোড ডিস্ক চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সঙ্গে

টংস্টেন কার্বাইড ইলেক্ট্রোড ডিস্কগুলি একটি টংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করে গুঁড়া ধাতুবিদ্যার মাধ্যমে উত্পাদিত ডিস্ক আকৃতির উপাদান। এই ডিস্কগুলি ব্যতিক্রমী কঠোরতা সরবরাহ করে,উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের, এবং নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, যা তাদের প্রতিরোধের ঢালাই ইলেকট্রোড, যথার্থ EDM (ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং) সহ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে,এবং পরিধান প্রতিরোধী যান্ত্রিক সীল.

• রেসিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড- স্টেইনলেস স্টীল, নিকেল স্ট্রিপ, বা যথার্থ ইলেকট্রনিক উপাদান ঢালাই জন্য ব্যবহৃত।উচ্চ সংকোচন শক্তি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই সময় ইলেক্ট্রোড বিকৃতি হ্রাস এবং ড্রেসিং ব্যবধান প্রসারিত.
• ইডিএম ইলেক্ট্রোড- শক্ত ইস্পাত বা কার্বাইড মেশিনের জন্য বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনে ব্যবহৃত হয়। তামার ইলেকট্রোডগুলির তুলনায়, পরিধানের হার উল্লেখযোগ্যভাবে কম, গহ্বরে ধারালো কোণগুলি আরও ভালভাবে সংরক্ষণ করে।
• পরিধান প্রতিরোধী যান্ত্রিক উপাদান- সীল রিং, লেয়ার রিটেনার বা গাইড রিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়, নির্দিষ্ট সংবেদন বা বৈদ্যুতিক সংযোগ ফাংশন জন্য কঠোরতা এবং conductivity তাদের অনন্য সমন্বয় leveraging।

• গঠনের পদ্ধতি- কাঁচা ব্লাঙ্কগুলি সিন্টার করা হয় এবং অত্যন্ত কঠিন (> 72 এইচআরসি) । চূড়ান্ত মাত্রাগুলি ডায়মন্ড হুইল বা তারের ইডিএম দিয়ে মিলিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা উচিত। প্রচলিত টার্নিং বা মিলিং সম্ভব নয়।
• মাউন্ট এবং ফিটিং- তুলনামূলকভাবে কম আঘাতের শক্ততার কারণে (উচ্চ গতির ইস্পাতের তুলনায় কম), ইনস্টলেশনের সময় প্রান্তগুলি হ্যামার করা এড়িয়ে চলুন। সঙ্কুচিত ফিটিং বা ক্ল্যাম্প প্লেটগুলি সুপারিশ করা হয়।

একটি টংস্টেন কার্বাইড ইলেক্ট্রোড ডিস্ক নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত কারণগুলি বিবেচনা করুনঃ

• শস্যের আকার- অতি সূক্ষ্ম শস্য (≤ 0.5μm) উচ্চ-নির্ভুল মাইক্রো-মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত; মাঝারি / রুক্ষ শস্য উচ্চ-প্রবাহের রুক্ষতার জন্য উপযুক্ত।
• বাঁধক ফেজ অনুপাত- উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী (> 10%) ভাল দৃঢ়তা এবং ফাটল প্রতিরোধের প্রস্তাব; কম কোবাল্ট সামগ্রী (< 6%) উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল আর্ক ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব।